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热风炉厂家  带你了 解大型高炉热风炉设备出现问题的解决方法
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热风炉厂家  带你了 解大型高炉热风炉设备出现问题的解决方法

发布作者: admin 发布日期: 2019-08-28 10:13:43
  目前,我国大 型高炉热风炉系统的设备问题较多,国内多家大型钢铁企业热风炉均出现不同程度的炉顶裂纹、热风管道温度高、煤气管道腐蚀泄漏等设备问题,接下来我们就来了解一下。
  运行中常见的 设备问题
  热风炉炉顶开 裂问题。热风炉炉壳钢板材质选用Q235B钢,设计高炉富氧 率为3.5%、热风炉风温为 1250℃~1280℃,设计使用寿命 为30年。2010年底,3号高炉4座热风炉、 2号高炉1座热风炉的拱顶均 出现焊缝开裂的问题;处理后运行一段时 间,拱顶又出现了焊缝开裂的问题,对拆除的壳体的无损检测结果显示,靠近炉壳板焊缝位置存在大量裂纹,母体上也存在部分裂纹。
  热风炉高温管 系问题。3号高炉热风总管共 安装11台波纹补偿器,补 偿器本体碳钢焊缝在运行过程中均出现开裂漏风的问题。由于彻底更换波纹补偿器短时间内不具备条件,为了确保生产稳定运行,目前,外部再包覆一层不锈钢波纹材料来控制漏风的方法。
  煤气系统被腐 蚀问题。3座高炉热风炉煤气 支管均出现过因腐蚀泄漏煤气的问题,经检查,煤气管道壁厚减薄严重。热风炉煤气预热原设计采用低温热管预热器,投入使用两年左右,出现预热效果下降问题,最终煤气预热效果逐步下降。
  设备问题为何 而来?
  热风炉炉顶开 裂的原因。一是工程施工时,焊接质量差,咬边、未熔合、焊渣等焊接缺陷明显,这些缺陷造成应力集中,诱发开裂。二是硫、氯根等腐蚀性介质使炉壳发生点蚀与均匀腐蚀,形成较深的腐蚀坑,其底部尖端产生应力集中点。三 是热风炉内,随着烧炉期和送风期的交替,炉内压力出现周期性变化,产生交变应力,促使应力集中位置开裂或已开裂部位的裂纹扩展。残余应力、腐蚀介质、工作过程中的交变应力是炉壳开裂的3个因素,开裂机理 为应力腐蚀疲劳开裂。
  热风炉管道温 度高的原因。热风管系部分波纹补偿器温度高、出现焊缝开裂的地方,一般是因为出现了耐材缝隙过大、耐火砖开裂或脱落等情况,导致窜气,几次检修期间的现场检查证实了以上问题的存在。
  煤气系统被腐 蚀的原因。煤气管道及煤气预热器受到腐蚀,通过对高炉煤气现场取样化验发现,腐蚀性成分主要是硫化物和氯根,其中,氯根的含量 较大。虽然高炉煤气会经过碱液喷洒(一般将PH值由2~3调整为7左右),但这只能减轻腐 蚀,却并不能完全消除氯根的腐蚀。
  针对问题采取 两方面措施
  一方面,应开 展专题研究,制订有效控制措施。鉴于目前热风炉炉顶及热风管系局部存在温度高的实际情况,应尽快完善检测(温度、形变 )手段,制订控制标 准并严格执行,使其处于控制范围内,防止发生恶性事故。
  在热风炉状况 没有改变之前,不宜再按照原始设计风温使用,应按实际情况(即确保热风炉及热 风管系壳体温度不超过规定)降低风温水平,并 严格执行有关规定。
  热风炉及管系 在检修时,须对耐材出现的问题进行深入的检测、取证、分析,并和设计情况进行比较、总结,特别是热风炉拱顶、热风管系的三岔口、波纹补偿器、管系接口等易出现问题的地方,制订改进措施,完善设计方案。
  应总结热风炉 系统发生的各种事故教训,以问题为导向,有针对性地制订热风炉系统事故预案,防止再次发生事故或将事故控制在最小范围内。
  要彻底更换煤 气管道,管道壁厚增加至16mm,内部刷防腐漆。 煤气预热器更换为板式换热器,克服热管换热器的一些缺点,因为板式换热器传热效率高、耐腐蚀、寿命长、积灰现象不明显。热风炉系统的热效率可以长期维持在高水平运行,从而减少高炉煤气消耗,降低运行成本。
  针对热风炉区 域特点,制订巡检、检修等安全措施,确保人员安全。
  另一方面,应 对热风炉存在的问题进行深入研究。应利用热风炉更换炉壳的机会,对焊缝、炉壳母体进行全面检测,确认是否有晶间应力腐蚀;确认何种应力导致 钢板母体、焊缝及其附近出现裂纹,以便于有针对性地提出改进措施,解决裂纹问题。
  应进一步调研 大型高炉热风炉炉壳选材问题,进行材质性能、使用情况、热风炉性能、操作参数等方面的比较,考虑热风炉恶劣工作条件,对应规范标准,选好炉壳材质。

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